超高精度測量機助力大型機器部件實現高精度-瑞銘機械
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超高精度測量機助力大型機器部件實現高精度

  產品、解決方案:LeitzPMM-F超高精度測量機
  實現效果:利用單點測量獲取大部分部件數據,可以高精度、高速度掃描以記錄大量測量點
  德國南部的專利申請量通常超過德國其他省份。德國首台數控加工中心在德國南部誕生。在一家美國企業的參與下,位於Reutlingen的Burkhardt+Weber公司在上世紀50年代創造上述發明。當今,Burkhardt+Weber公司主要從事於高精度超大型加工中心的製造。此外,AG手机版客户端LeitzPMM-FAG手机版客户端同樣具有超高精度,從而確保大型機器部件的質量。
  Burkhardt+Weber公司非常擅長這些尺寸的製造。加工中心一般用於商務車輛、印刷機、包裝機械或大型發動機產業的製造現場,並像其他領域一樣處理所有加工任務。加工中心的高質量來自於高水平的縱向一體化。在製造加工主軸或旋轉台外殼等核心部件時,公司將所有作業保持內部完成。因此,需要一種能夠滿足要求並且能夠高精度測量大型機器部件的坐標計量技術。此外,因策略的另一方麵原因需要高精度計量技術:銷售部主管MichaelWiedmaier說,“在80%的案例中,客戶都是從我司購買一整套服務而非僅僅一個產品。通常產品都包括機夾具和測針。這些訂單通常設有部件專門的初始驗收程序。因此,我們都是利用加工中心先生產一定數量的部件作為實驗。然後,在內部對部件進行測量以便向客戶提供相應驗證。”
  計量技術同時獲得發展
  幾年前,Burkhardt+Weber工作重心從汽車業轉到大型部件的製造。這種調整同時也給計量行業帶來了新鮮血液。在選擇一個新的AG手机版客户端時,不僅需要考慮高測量精度,而且還需要考慮大的測量範圍。
  LeitzPMM-F測量機滿足兩個標準:一方麵,MPEE值在18-22攝氏度範圍內,精度達到2.3+L/400微米。例如,在對直徑50毫米進行測量時,LeitzPMM-F的測量不確定性為2.4微米。
  另一方麵,LeitzPMM-F測量機在X,Y和Z軸的測量範圍是3000*2000*1600毫米。在過去,機械工具製造商都是采用更小的Leitz測量機。這種測量機的測量範圍是1800*1200*1000毫米。Burkhardt+Weber的作業經理ErnstKnecht補充說,“另外還有一個優勢就是可以加載重達8噸的LeitzPMM-F測量機。”
  方便操作,節省一半時間。
  現在,Burkhardt+Weber公司利用LeitzPMM-F按照規定的形位公差對標準幾何特征進行測量,例如公差在3-4微米的加工主軸的直徑。作為加工中心的重要部件,加工主軸需要接受100%檢查。一旦準備好各種機械部件的測量程序,工作量即可完成。測量時,用戶利用起重機將部件加載到LeitzPMM-F測量機上,然後利用QUINDOS用戶界麵啟動相關測量程序。程序全自動化運行。在一些情況下,利用新機大大減少了測量時間。在過去,通常利用LeitzPMM需要花費2個小時完成旋轉台殼體的測量。
  首先測量部件的第一半,旋轉部件並再次夾持,然後對另一半進行測量。LeitzPMM-F測量機擁有足夠空間對旋轉台殼體進行一次性測量。測量時間節省一半。
  QUINDOS:多種工作方式
  Burkhardt+Weber公司還選擇了適當的軟件。尤其是在準備客戶最初驗收用測量軟件的準備過程中,Burkhardt+Weber計量專家JürgenSulz需要QUINDOS具有一定的靈活性。Sulz說,“編程過程中,QUINDOS功能非常強大。例如,為了初步驗收,客戶提供不同的圖紙、CAD數據,特征以及公差等。我們需要在齒輪箱體外殼上測量平麵度、平行度或孔的位置。”利用QUINDOS可以對測量程序按照需求進行設計-無論是使用CAD數據集合還是利用自學習測量方法。
  Burkhardt+Weber還利用QUINDOS統計選項擴展基本軟件包,以滿足客戶對測量結果的統計評估需求。然而,可以利用新版軟件運行現有測量程序,無需進行轉換。
  觸發式掃描或連續式掃描
  LeitzPMM-F上的掃描係統也滿足Burkhardt+Weber的需求。LSP-S2測頭不僅適用於記錄大量測量點的高精度,高速掃描以及動態單點測量。JürgenSulz說,“我們利用單點測量獲取大部分部件數據。如果是高精度部件,例如需要測量平麵度、圓度或形狀公差,我們則利用掃描功能。有時客戶還特別要求掃描零件。”
  LeitzPMM-F測量機證明型號、精度和靈活性並不衝突。當客戶看到上述特征時,它們往往也是不言而喻:MichaelWiedmaier說,“如果我告訴客戶關於高質量方麵的問題,這是一回事。而如果我帶領他們參觀並發現這種型號的Leitz測量機時,則是另一個問題。”
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