車間型測量機為汽車傳動部件提供快速生產線-瑞銘機械
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車間型測量機為汽車傳動部件提供快速生產線

  產品、解決方案名稱:GlobalSF在線檢測方案
  實現效果:將測量機集成到生產線中大大縮短了生產時間,明顯提高了整個生產過程的速度
  GKNDriveline是全球領先的汽車傳動係統部件的生產商之一,其產品遍布從低成本汽車到豪華汽車的各個領域。作為全球知名的製造跨國公司,GKNDeriveline急切的需要一個夥伴來幫助其滿足其日益增長的精度質量和生產效率要求。海克斯康製造智能公司非常認同GKNDriveline的願景,並為我們提供了更加智能化的GlobalShopFloor檢測係統,不僅為質量控製提供了更高的精度,而且檢測效率也大大提升。這就是海克斯康製造智能公司成為我們的合作夥伴的原因。
  GKN公司在做生產計劃時總是未雨綢繆。其位於瑞典的KOPING的工廠為當今眾多四驅車的重要部件進行研發、製造和組裝/研發、製造和組裝當今眾多四驅車的重要部件JanEngstr?m作為冠齒輪製造部的一名生產工程師負責每天24小時運行的34台加工機器。在海克斯康的協助下,Engstr?m參與了優化GKN的部件測量工藝的計劃。
  Engstr?m說道,“在過去,我們都是使用設定的量規對產品的尺寸進行控製。缺點就是每當產生新的細節特征,我們需要購買匹配的量規。當我們收到多個新產品的訂單時,我們需要一個更加靈活的方案。”
  共同努力,尋找正確的方案
  GKN需要一種高質量、高靈活性的快速部件測量係統,並且該係統不會產生生產瓶頸。該項目Engstrom與海克斯康探討在線測量過程的方案時就開始了。最終探討結果就是安裝一個自動化方案。根據該方案,將配有PC-DMIS軟件的GLOBALShopFloorAG手机版客户端集成到生產線中。這是GKN首次將測量機嵌入到生產單元中。之前,都是將零件從生產線移動到測量車間中進行檢測。
  漫長的檢測過程導致了高成本的生產延遲,然而新的係統在90秒內即可完成相同檢測過程,這節省了大量寶貴的時間。
  當GKN公司需要為不同客戶快速測量不同部件而選擇適當的測量機時,靈活性是GKN需要考慮的一項重要因素。根據海克斯康綜合性方案,可以對新部件在生產單元內完成測量。由於去除了一些不必要的過程,工件更換更加快速。因此,縮短了更換夾具和編程的等待時間。
  Engstr?m說道,“這是一個長期計劃。與量規相比,測量機是一個極具靈活性的選項,因為測量機能夠測量工作台上的任何物體。現在,我們能夠直接生產所有新的產品。此外,AG手机版客户端相比量規可以實現更多的控製,從而能夠節省測量車間內的工作時間。
  GKN公司目前在工廠內安裝有10台AG手机版客户端,使得公司員工對這些機器信心十足。信心也是他們選擇GLOBALShopFloor測量機集成到生產單元中的主要原因之一。
  集成提高效率
  測量機是GKN公司首先在生產單元中安裝的部件,並且與車床和機器人連接。在對細節特征測量後,將測量數據從測量機持續發送給車床,然後車床根據公差將數據補償到標稱數值。其中重要的是在生產單元中高精度測量100%部件。
  將測量機集成到生產線中可以帶來幾大好處。其中之一就是生產時間因新的質量控製係統而大大縮短-品質驅動生產力。
  團隊領導者JohanB?ckstr?m說道,“我們目前所擁有的質量數據比以前所接收的數據更加可靠精確。”
  另一個好處就是速度。目前,GKN可以一次測量兩個工件,節省一倍時間。將測量機集成到生產線中大大縮短了生產時間,因此明顯提高了整個生產的速度。
  海克斯康公司為此生產線了定製培訓計劃,可以在KOPING現場提供培訓。
  B?ckstr?m評論說,“測量機使用方便,並且我們可以接受到所需的培訓和支持。海克斯康公司專門到工廠給每位員工就如何使用測量機進行培訓。”
  節省成本、方便使用以及技術支持三大好處
  時間的節省帶來成本的節省。隻需更換程序和夾具即可對不同部件進行測量,而無需對整個測量過程進行更換。之前,每次在新的量規上投入時間,而成本也到達250,000克朗。現在,可以以更低的成本獲取設定量規,每個新細節節省高達200,000克朗以上。
  GKN公司的眾多新項目需要新的量規。但現在不再是問題,因為AG手机版客户端可以提供適應性長期方案。
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