複合式影像測量係統提升小殼體尺寸檢測的精度-瑞銘機械
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複合式影像測量係統提升小殼體尺寸檢測的精度

  產品、解決方案名稱:OptivPerformance複合式影像測量儀
  實現效果:雙工位設計,光學掃描與接觸式探針同時運轉,互不幹涉,解決了工件位置不同產生的精度誤差,效率提升3倍。
  多傳感器集成:每一個特征一步到位,最大程度減少測量時間。
  Pretema作為一家高精度科技公司,專門從事於電機部件的研發與生產,同時涉足生產製造業和原材料開發等領域。對於質量控製方麵,Pretema采用海克斯康製造智能公司生產的集成多傳感器的複合式影像測量儀,極大地提高了產品檢測效率並實現了靈活性檢測。
  第一眼看到Pretema產品時,可能會誤認為是珠寶。畢竟其距離號稱黃金之城的普福爾茨海姆很近。不鏽鋼、銅合金、鎳、鋁、錫、鈀以及其他材質的閃亮表麵在工廠車間內閃爍著耀眼的光芒。在Niefern工廠裏,Pretema雇傭了大約550名員工和技術專家分別負責衝壓、電鍍、塑料、組裝和分層技術方麵的工作。且工具和模具生產也在該廠生產。
  采用複合式影像測量儀OptivPerformance測量殼體,效率提升2/3
  Pretema任何一個小零部件對於產品質量影響都至關重要。產品主要包括塑料、衝壓件構成的小型外殼,用於控製汽車的加速度和壓力傳感器。當車禍發生時,就會自動向安裝安全氣囊、ABS或ESP控製器發送信號。通常檢測的需求極端嚴格。例如,一些衝壓件隻有幾微米的公差。此外,在芯片卡上也能發現Pretema技術的微型版本。公司為芯片卡提供衝壓分層引線框,用於固定芯片,並為其提供接觸接口。其中汽車用傳動控製模塊等塑料部件的尺寸要稍微大一些。
  Pretema質量管理主管ThomasBauerfeld說,“我們平常使用各種厚度、寬度和幾何特征材料,測量技術要求大不相同。我們可以接受公差在±5um範圍波動,從而發揮測量設備的最大性能。”
  在過去,我們同時使用海克斯康製造智能公司的接觸式探針測量儀和其他公司的光學掃描檢測儀進行作業。自從購買海克斯康製造智能公司的OptivPerformance測量機以後,巧妙地將觸發與光學兩種檢測方式集於一機,可用於初始采樣、測量設備與過程分析、係列測試、工藝改善以及CAD數據比較。
  測量時不再需要機器來回切換
  該測量機的主要優勢就是將接觸式和光學傳感器集成到一個機器中。Bauerfeld說,“以前我們需要在一台機器上先進行光學測量,然後再換另一台進行接觸式測量,這樣就需要固定兩次夾具。而現在兩個功能集中在一起,不需要來回切換傳感器和換夾具,極大地提高了檢測效率。
  對於Pretema來說,重要的是新機需要嫩鞏固兼容接觸式旋轉-回轉傳感器。“我們需要一個旋轉-回轉測頭對塑料部件進行測量。我們現有的光學測量機可以配備接觸式傳感器,但這種傳感器無法回轉。”OptivPerformance測量機證明是一個理想方案。由於采用雙Z軸設計,該測量機可以配備各種光學和接觸式傳感器。
  因這種設計,兩個Z軸可以相互獨立運行。當接觸式傳感器在進行測量作業時,帶有光學傳感器的機械軸停止在測量範圍以外。因此,有足夠的空間可以使用電動旋轉-回轉測頭。該測頭通常需要更大的間隙進行移動,避免碰撞發生。在傳統多傳感器係統中,通常將光學和接觸式傳感器連接到一根機械軸,空間受到限製,大大增加了碰撞風險。
  大大縮短測量時間
  OptivPerformance測量機已經向Pretema證實,作為一種靈活的測量工具,其可以讓測量技術人員對每天變化的各種部件進行有效測量。當對傳感器外殼進行測量時,大大縮短了測量時間。這種巨大優勢就是在海克斯康製造智能公司參加培訓的結果。.Pretema公司的測量技術人員WilliLittau說,“我們使用測量機幾個月後,然後接受附加培訓。當我們看到培訓車間內放有一個帶有白光傳感器的Optiv單元時,問道,這個傳感器幹什麽用呢?有什麽好處?,然後我們觀看了演示,震驚不已。我們了解到,當對外殼進行測量時,這個白光傳感器用於記錄Z軸上的焦點。然後,我們就想如果這麽做會節省多少時間。最終,我們發現節省的時間遠比預料的要多。”
  尖端直徑為0.3毫米的傳感器對殼體寬度和長度進行記錄。
  視覺傳感器記錄殼體的衝壓幾何特征。
  引線框的每個點需要正確無誤。
  技術人員以前對於總計1200個特征的32個外殼進行托盤測量需要3個小時。現在,我們使用OptivPerformance隻需1個小時即可完成。Bauerfeld說,“我們在白光傳感器上的投資很快獲得了回報”多傳感器技術優勢在由各種材料構成的部件上獲得了充分發揮。接觸式傳感器用於粗略對齊作業。高分辨率色階白光傳感器可以加速對具有大量測量點的表麵拓撲圖進行采集,並測定外殼高度。根據高度測量數據,接觸式傳感器移動到該部件處,並對塑料部件的外殼寬度和長度等特征進行測量。幾乎看不到的球形尖端的直徑僅僅0.3毫米。另衝外壓,幾何特征由視覺傳感器-高分辨率CCD照相機進行記錄。在測量過程中,白光傳感器還檢測水平度是否處於嚴格公差範圍內。客戶隨後將加速和壓力傳感器附著在外殼表麵上,並保持水平狀態。
  標準化軟件
  Pretema公司還希望該新設備能夠采用技術人員熟悉的編程語言進行編程,以便減少培訓成本。Bauerfeld說,“我們選擇海克斯康製造智能公司生產的多傳感器技術的另一個原因就是我們已經在接觸式測量設備上使用了PC-DMIS。”Littau補充說,“利用該軟件進行編程非常高效。有海克斯康製造智能公司的幫助,我們工作輕鬆自如。軟件熱線也非常高效。”為了讓機器操作人員進行係列測試,在PC-DMISVision設置了相應用戶界麵,並與第三方軟件結合。編程工作由專家在測量車間進行處理。測量部門的人員負責進行測量工作。啟動測量過程時,操作人員需要點擊用戶界麵的按鈕。
  輸入掩碼需要名稱、批次、確認號以及其他信息,然後顯示出描述夾持情況的圖像。機器操作人員按照所示圖像夾持部件,然後點擊圖像,然後啟動測量工作。這樣最大程度降低人工的影響。同樣,公司在使用OptivClassic321GL-係列光學測量設備時運用同一原理,該測量機用於在衝壓製造時使用,用於在批量生產中對衝壓條進行2D測量。
  更高的效率
  OptivPerformance的優勢令人印象深刻。Bauerfeld說,“我們總是生產各種傳感器殼體。在工具製造中,有必要將更多的模腔集成到工具中。對於我們從事測量技術的人員來說,這意味著我們需要測量更多部件,同時更高效率的工作。我們如何降低這種負荷呢?以我之見,購買第二台OptivPerformance測量機就是完美解決方案。”
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